数控加工在现代制造业中起着极其重要的作用。它可以将设计蓝图精确地转化为高质量的零件。在数控加工过程中，合理安排加工顺序是保证零件质量和提高生产效率的关键因素。在进行数控加工时，如果对零件的加工质量要求比较高，通常不可能通过单一的工序达到预期的效果。相反，需要多道工序来逐步提高加工质量。为了保证数控加工零件的质量，需要合理的利用设备和人力资源，零件的加工过程一般根据工艺性质的不同分为四个阶段：粗加工、半精加工、精加工、精加工（超精加工）。

　　在CNC加工的工件上通常有多个表面要加工。这些曲面不仅有精度要求，而且彼此之间也留有一定的位置要求。为了满足这些精度要求，数控加工零件表面的加工顺序不能随意排列，而需要遵循一定的原则。定位基准的选择和转换决定了加工顺序，同时需要前道工序为后道工序准备定位基准的原则。

　　在具体的实际加工过程中，CNC加工顺序遵循以下几个要点：首先，在加工表面之前，应对精细基准进行一次修整，这有助于保证重要表面的加工精度。其次，在精细基准加工后，对精度要求相对较高的表面，应按粗加工、半精加工、精加工的顺序进行加工。对于精度要求特别高的表面，还需要精加工（超精加工）。而且，作为精细基准面的曲面应该在CNC加工过程的一开始就进行加工，因为在后续工序中加工其他曲面时，它将用于定位，即应遵循“先加工基准面，再加工其他零件”的原则。

　　此外，在加工精细基准面时，应采用粗基准进行定位。在单件、小批量生产，甚至批量生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件、锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，应该在加工前先安排一次打标工序，为精细基准的加工提供查找基准。

　　例如，在加工轴类零件时，通常先加工中心孔，作为后续加工的精细基准。然后，以中心孔面和定位孔为基准加工孔系和其他表面。对于箱体件、支架件等零件，由于平面轮廓尺寸比较大，采用平面进行定位更加稳定可靠。因此，应先对平面进行加工，再对孔进行加工。这不仅为后续加工提供了稳定的定位基准面，而且在平面上加工孔时更容易提高孔的加工精度。

　　合理的数控加工顺序是保证零件质量和生产效率的核心环节。利来国际在数控加工中，只有严格遵循加工顺序的原则，才能制造出高精度、高质量的零件，以满足现代制造业日益严格的要求。