全自動車床正對圓鋼進行精准切削，一側的任務看板和運營看板實時顯示著計劃日期、生產單號、備料狀態、時間進度等信息﹔操作人員可根據流程化、可視化、智能化的數據及時跟蹤監測……4月15日，記者踏入位於自貢高新板倉工業園區的四川大禹機械密封件制造有限公司（以下簡稱：四川大禹）的數字化生產車間，隻見自動化生產設備高效運轉，利来国际下载身著整齊工裝的技術工人專注地盯著操控屏幕，熟練地調整參數，確保每一道工序都精准無誤。

　　在流體密封領域，四川大禹作為中國最早涉足流體密封生產的企業之一，其歷史可回溯至1976年的國營機械廠。40多年來始終致力於流體密封技術的研發與創新前沿，該企業已然成為全球流體密封行業的先驅力量。如今，該公司獲得了“國家級高新技術企業”“四川省專精特新中小型企業”等諸多榮譽，同時擔任“中國液壓氣動密封件工業協會”理事會員企業、“中國通用機械工業協會泵業分會”理事會員企業以及自貢市機械密封協會會長企業，在行業內擁有重要地位。

　　2024年底，四川大禹機械密封件制造有限公司的大禹機械密封數字化車間被認定為自貢市“首批數字化車間”。這也是公司多年來執著於技術創新與數字化改造的成果：生產車間在DY-MIS系統指揮下，完美實現了從銷售前端到生產出庫全過程的數字化、智能化管理。

　　“DY-MIS系統作為我們自主研發的核心系統，攻克了離散制造行業訂單碎片化、工藝復雜化的痛點，如同我們的‘智慧大腦’滿足客戶‘千單千面’的定制需求。” 四川大禹總經理倪明介紹，該系統巧妙地將離散型制造業的業務特點與中小型企業的實際需求相結合，把ERP（企業資源計劃）、CRM（客戶關系管理）、PDM（產品數據管理）、MES（制造執行系統）、OA（辦公自動化）等企業軟件的基礎功能進行整合，實現了近乎“all in one”的強大功能。目前，系統已開發約2500個子模塊或功能，全面接管了大禹機械的全部業務和管理流程，如同精密齒輪般推動著公司高效運轉。

　　近年來，四川大禹通過數字化轉型，生產效率得到大幅提升。利来国际下载尤其在生產環節，該企業的數控機床、五軸加工中心等自動化設備協同配合，不僅大幅提升了生產效率，更讓產品的精度和質量穩定性達到了新高度。“通過構建完善的零件批次級以及成品級追蹤溯源體系，我們能夠對產品質量進行全方位、無死角的嚴密監控與精細管理。”談及質量管控，倪明表示，從原材料進入生產線的那一刻起，直至成品最終檢驗合格出廠，每一個環節都嚴格遵循高標准要求。

　　同時，以DY-MIS系統為中樞的數字化控制系統，更是將精細化管控的觸角伸向計劃調度、生產物流、工藝執行、過程質量、設備管理等生產過程的各個環節。“數字化轉型僅靠增添設備是遠不能及的，還要搭建新的生產管理系統，由內而外全面轉型。”倪明說，借助這一系統，公司就能夠實時洞察生產進度、設備狀態以及產品質量數據，迅速捕捉並解決生產過程中的各類問題，真正實現了生產過程的透明化和可控性。此外，設備物聯網技術的巧妙運用，讓車間內的各類設備實現互聯互通，數據在設備與信息化系統之間順暢流動，如同血液在身體中循環，進一步優化了生產流程，提升了資源利用效率。

　　值得一提的是，四川大禹的數字化轉型並非局限於生產環節，而是貫穿產品研發、設計、銷售和服務。在研發設計階段，數字化仿真技術大顯身手，能夠對機械密封件的性能進行虛擬測試和優化，大大縮短了研發周期，降低了研發成本。在銷售和服務環節，DY-MIS系統如同貼心管家，及時響應客戶需求，為客戶提供優質、高效的服務體驗。

　　展望未來，倪明滿懷信心地表示，四川大禹將繼續秉持“創新驅動、質量為本、客戶至上”的經營理念，以數字化轉型為強勁引擎，朝著打造全球領先的流體密封解決方案提供商的宏偉目標奮勇前行，在流體密封領域續寫新篇章。

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