运用参数化设计系统，产品全套图纸可“一键生成”；生产车间里，设备联网、数据交互，让生产管控更“智慧”；依托远程运维服务平台，可为客户提供智能化设备运维服务……3月3日，走进位于马鞍山经开区的泰尔重工股份有限公司，加“数”转型带来的一系列新变化、新气象，令人欣喜。

　　推动制造业迈向高端化、智能化、绿色化，数字化转型是必由之路。作为冶金行业装备制造领域的领军企业之一，近年来，泰尔重工将“智改数转网联”作为“一把手工程”，借助上海交大等“高端外脑”和专业力量，围绕产品全生命周期，打造集“智能化产品、制造、管理、服务”于一体的离散型高端装备智能制造示范工厂，以转型“加数跑”，让“老树发新芽”、发展“节节高”。

　　产品品种多、工艺流程复杂、加工精度要求高……作为离散型制造企业，泰尔重工多品种、小批量、定制化的产品生产模式，对其数字化转型提出了更高要求。

　　打开参数化设计系统，输入产品类型、关键参数等信息，全套图纸便可“一键生成”，还能自动生成产品的三维模型。

　　“我们将数字技术融入产品研发设计领域，通过产品模块化划分、参数标准化规范，在系统内生成了一系列设计模板，不仅可实现产品快速参数化设计，更有效解决了人工画图效率低、人为差错难避免等问题。同时，自动生成的产品三维模型和生产设备的关联性更强，为后续生产奠定了良好基础。”公司联轴器事业部总监沈一名介绍道。

　　泰尔重工搭建了产品全生命周期管理系统，不仅具备业务数据管理、产品研发流程管理等功能，还建立了1000多套设计模板和诸多分类知识库，让设计更智慧、更高效。通过引入智能设计，目前泰尔重工新产品研制周期缩短了40%以上，以“快速反应”更好地满足市场需求。

　　泰尔重工生产运营指挥中心大屏幕上，通过运用数字孪生技术，车间设备的运行状态实时更新、一“幕”了然，实现了对车间所有生产流程全天候智能管控。

　　“这里相当于‘大脑’，遍布车间的数据采集设备就是‘神经末梢’，共同构成了智能感知网络。”沈一名形象地比喻。

　　高档数控机床、工业机器人、自动焊接工作站……在智能生产方面，近年来，泰尔重工在关键工序均引入智能装备，同时通过“数采联网”，实现加工设备全部联网。实时、精准获取的大量生产过程数据，汇聚到生产运营指挥中心，通过智能生产管控系统，可实现柔性生产排程、数字化生产作业、智能物流配送、质量控制可追溯、能源资源管理以及订单全周期跟踪管理，全面提升了生产管理精细化、智能决策科学化等水平。

　　“比如，我们在对加工中心开机时间、切削时间等数据采集分析基础上，通过工艺优化，有效提升了生产效率。”沈一名告诉记者。

　　工厂装“大脑”、产线上“云端”。智能制造，让泰尔重工生产环节实现节能降耗、提质增效。数据显示，泰尔重工生产效率提升近40%、产品不良率降低近40%，能源利用率显著提升。

　　近年来，泰尔重工以数据要素驱动服务升级，通过运用物联网和云数据存储等技术，打造远程运维服务平台，为广大客户提供了远程“管家式”服务。

　　“具体而言，我们通过对产品加装传感器，既可对产品现场运行情况进行实时数据采集和远程监控，第一时间为客户提供故障诊断、巡检维修等各类服务；同时，也能通过对相关数据的分析预测，利来国际提前发出预警，最大限度保障设备平稳运行。”公司数据运营管理中心经理刘忠元表示，此外，通过数据收集分析，还将反馈给工艺、研发等部门，持续改进和升级产品，不断提高市场竞争力。

　　乘“智”而上、向“数”图强，让泰尔重工这家老牌制造业名企不断焕发新神采、涌动新活力，加快数字化转型的脚步亦更加坚定有力。

　　2025年，泰尔重工将坚持把“智改数转网联”作为推动企业转型升级、高质量发展的关键抓手，充分发挥龙头企业示范带动作用，聚焦智能管理、设计、生产、运维等产品全生命周期，融合运用人工智能、物联网、大数据等新技术，推动数字化转型走深走实，不断提升高端化、智能化、绿色化发展水平，为推动冶金装备制造业高质量发展贡献更多力量。（记者 刘挺 通讯员 姚杰超 余晓遇）

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