運用參數化設計系統，產品全套圖紙可“一鍵生成”﹔生產車間裡，設備聯網、數據交互，讓生產管控更“智慧”﹔依托遠程運維服務平台，可為客戶提供智能化設備運維服務……3月3日，走進位於馬鞍山經開區的泰爾重工股份有限公司，加“數”轉型帶來的一系列新變化、新氣象，令人欣喜。

　　推動制造業邁向高端化、智能化、綠色化，數字化轉型是必由之路。作為冶金行業裝備制造領域的領軍企業之一，近年來，泰爾重工將“智改數轉網聯”作為“一把手工程”，借助上海交大等“高端外腦”和專業力量，圍繞產品全生命周期，打造集“智能化產品、制造、管理、服務”於一體的離散型高端裝備智能制造示范工廠，以轉型“加數跑”，讓“老樹發新芽”、發展“節節高”。

　　產品品種多、工藝流程復雜、加工精度要求高……作為離散型制造企業，泰爾重工多品種、小批量、定制化的產品生產模式，對其數字化轉型提出了更高要求。

　　打開參數化設計系統，輸入產品類型、關鍵參數等信息，全套圖紙便可“一鍵生成”，還能自動生成產品的三維模型。

　　“我們將數字技術融入產品研發設計領域，通過產品模塊化劃分、參數標准化規范，在系統內生成了一系列設計模板，不僅可實現產品快速參數化設計，更有效解決了人工畫圖效率低、人為差錯難避免等問題。同時，自動生成的產品三維模型和生產設備的關聯性更強，為后續生產奠定了良好基礎。”公司聯軸器事業部總監沈一名介紹道。

　　泰爾重工搭建了產品全生命周期管理系統，不僅具備業務數據管理、產品研發流程管理等功能，還建立了1000多套設計模板和諸多分類知識庫，利来国际入口讓設計更智慧、更高效。通過引入智能設計，目前泰爾重工新產品研制周期縮短了40%以上，以“快速反應”更好地滿足市場需求。

　　泰爾重工生產運營指揮中心大屏幕上，通過運用數字孿生技術，車間設備的運行狀態實時更新、一“幕”了然，實現了對車間所有生產流程全天候智能管控。

　　“這裡相當於‘大腦’，遍布車間的數據採集設備就是‘神經末梢’，共同構成了智能感知網絡。”沈一名形象地比喻。

　　高檔數控機床、工業機器人、自動焊接工作站……在智能生產方面，近年來，泰爾重工在關鍵工序均引入智能裝備，同時通過“數採聯網”，實現加工設備全部聯網。實時、精准獲取的大量生產過程數據，匯聚到生產運營指揮中心，通過智能生產管控系統，可實現柔性生產排程、數字化生產作業、智能物流配送、質量控制可追溯、能源資源管理以及訂單全周期跟蹤管理，全面提升了生產管理精細化、智能決策科學化等水平。

　　“比如，我們在對加工中心開機時間、切削時間等數據採集分析基礎上，通過工藝優化，有效提升了生產效率。”沈一名告訴記者。

　　工廠裝“大腦”、產線上“雲端”。智能制造，讓泰爾重工生產環節實現節能降耗、提質增效。數據顯示，泰爾重工生產效率提升近40%、產品不良率降低近40%，能源利用率顯著提升。

　　近年來，泰爾重工以數據要素驅動服務升級，通過運用物聯網和雲數據存儲等技術，打造遠程運維服務平台，為廣大客戶提供了遠程“管家式”服務。

　　“具體而言，我們通過對產品加裝傳感器，既可對產品現場運行情況進行實時數據採集和遠程監控，第一時間為客戶提供故障診斷、巡檢維修等各類服務﹔同時，也能通過對相關數據的分析預測，提前發出預警，最大限度保障設備平穩運行。”公司數據運營管理中心經理劉忠元表示，此外，通過數據收集分析，還將反饋給工藝、研發等部門，持續改進和升級產品，不斷提高市場競爭力。

　　乘“智”而上、向“數”圖強，讓泰爾重工這家老牌制造業名企不斷煥發新神採、涌動新活力，加快數字化轉型的腳步亦更加堅定有力。

　　2025年，泰爾重工將堅持把“智改數轉網聯”作為推動企業轉型升級、高質量發展的關鍵抓手，充分發揮龍頭企業示范帶動作用，聚焦智能管理、設計、生產、運維等產品全生命周期，融合運用人工智能、物聯網、大數據等新技術，推動數字化轉型走深走實，不斷提升高端化、智能化、綠色化發展水平，為推動冶金裝備制造業高質量發展貢獻更多力量。（記者 劉挺 通訊員 姚杰超 余曉遇）

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