从高端设备使用到产业上下游相关技术研发和产品生产，从科研团队引进到创新平台建设，共享经济正加速向制造业各领域渗透——

　　当模具零部件加工精度达到0.003毫米时，黄骅市泽方模具有限公司总经理张德芳终于长舒了一口气。要知道，如此精度，完全能够达到国际知名企业的加工精度要求。

　　泽方模具的这一突破，得益于渤海新区黄骅模具共享智造平台。在这里，一台北京市科学技术委员会为平台量身定制的龙门式加工中心，可轻松完成0.003毫米精度的零部件生产。泽方模具不必进行高额的设备投入，也不用再将精度要求高的零部件运往南方加工，这大大降低了企业的时间成本、人力成本、技术成本和物流成本，让公司发展的步子也快了起来。

　　黄骅市精工塑料模具有限公司也是黄骅模具共享智造平台的受益者。精工模具借助共享智造平台实现了加速转型升级，如今企业已经彻底摆脱了“小活儿刚刚能干好，高端订单接不了”的尴尬，不仅产品跻身高精尖行列，更是完成了80%的客户更新，客户群体越发“高大上”。

　　如今，黄骅模具共享智造平台整合上下游产业链，优化资源配置，为长江以北模具及相关制造企业提供服务，已打造了“平台接单、按工序分解、多工厂协同”的服务模式。

　　平台接收订单后，工作人员会根据订单生产工艺，进行工序分解，第一时间推送给相关生产工序企业。企业接单后立即进行生产。为了让各工序更紧密地联系在一起，黄骅模具共享智造平台还专门打造了线下共享车间，水电气、监控、地坪等配备齐全，中小企业集中入驻，加工运转得更加顺畅，企业协作无缝衔接。每道工序完成后，产品会被送入共享仓库，线上程序马上通知下道工序的企业取件加工，平台也会即时结算费用。

　　如今，通过共享制造模式，平台集聚了模具产业的上下游企业数百家，有力推动了当地模具产业延链、补链。

　　位于沧县大官厅乡的沧州东盛塑料有限公司，在饮品包装领域可谓独树一帜——中石化为其量身研发定制原材料，“君乐宝”“小洋人”“元气森林”都是其合作伙伴。在国内，能够同时生产饮料瓶瓶身和瓶盖的企业不多，东盛公司算一个。

　　拥有世界领先的各类生产设备，东盛公司决定开放智造工厂，为塑料包装集群内中小企业提供研发设计、试验中试、检验检测、工艺改进等共享服务。如此一来，中小企业可以兼顾个性化定制和小批量生产的灵活性，在降低生产成本的同时，更提升了企业对市场需求的快速响应能力。

　　在东盛公司尖端的设备和强大的研发团队加持下，河北大玺包装科技有限公司成功为客户研发了一款PET瓶，生产的试样达到了客户需求，顺利收获订单。

　　不光设备共享，对于一些高端原料，东盛公司也毫不吝啬。东盛公司将中石化为其量身定制的原料与集群内企业共享，短短一年间，与东盛公司建立原材料与物流渠道共享战略合作机制的河北富达塑料包装有限公司、河北鑫富达塑料制品有限公司，就已经将企业的综合运营成本降低了约18%。

　　沧州正德塑料制品有限公司也是“共享智造”的受益者。在东盛公司的帮助下，正德公司已经提供给客户多个模具设计方案，以满足客户的个性化需求。如今，东盛公司可提供数十种饮料瓶模具共享设计服务，为共享企业提供行业前沿设计理念和技术，并预期实现55%以上的设计订单向共享工厂生产订单的转化。

　　不久前，德国客户给了泊头市亚奇铸业有限公司一项紧急且颇有难度的任务。这家客户处在行业前端，其开发的系列产品需要尽快出具样品。

　　亚奇铸业运用铸造砂型3D打印技术，仅用了两个月时间就完成了20个品种的样品交付。而如果用传统铸造手段，这些样品至少需要五六个月才能完成。这样的效率，加速了客户的新品研发进程，为客户节约了40%的研发成本。而客户新品的投产，也直接增加了亚奇铸业的订单量。

　　在铸造砂型3D打印项目还主要应用于航空航天等领域的时候，作为传统生产企业的亚奇铸业，便毅然投资数百万元，在2023年10月上马铸造砂型3D打印项目。铸造砂型的3D打印技术，可在短时间内制作复杂砂型，快速完成原型部件制作，具有打印效率高、质量优、成本低等特点，适合各类砂型产业化生产应用。

　　而亚奇铸造的这一3D技术中心，也将以共享智造的形式开放，供更多有需要的企业使用。

　　近日，位于高新技术产业开发区的天津工业大学沧州研究院实验室，科研人员打开煅烧设备，一组形似铁丝的金属中空纤维膜呈现在眼前。

　　这种镍合金中空纤维高纯氢分离膜需要在不同条件下经过多次煅烧才能获得，通过它分离出的氢气纯度最高可达99.9999%，已经达到电子特气的要求标准。这种膜已经应用到一家企业的工业废氢提纯项目，相较以前的技术手段，利来国际平台投资额不到原来的20%，运行成本减少一半。

　　在天津工业大学沧州研究院，科技成果与企业应用“双向奔赴”的故事每天都在上演。研究院成立两年多来，几乎每位科研人员都接待过主动前来寻求帮助或合作的企业。

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